提高潤滑脂性能的三個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)

　　隨著現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備的發(fā)展，先進(jìn)設(shè)備的使用越來越多，許多潤滑部位需求越來越多，對(duì)潤滑性能的要求也不斷提高。那么如何提高潤滑脂潤滑性能呢？下面就由索科潤滑油為大家介紹一下提高潤滑脂性能的三個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)：

　　一、選擇適宜的潤滑脂組分

　　潤滑脂的潤滑性能與其基礎(chǔ)油和稠化劑都有關(guān)系，基礎(chǔ)油的種類和黏度對(duì)潤滑脂的潤滑性能有影響，基礎(chǔ)油黏度頁會(huì)對(duì)潤滑性能產(chǎn)生影響。

　　不同種類基礎(chǔ)油中，全氟烷基聚醚有優(yōu)良的潤滑性能，但價(jià)格昂貴。礦物油和酯類油潤滑性能好，硅油潤滑性能較差，特別是甲基硅油和甲基苯基硅油在鋼——鋼間潤滑性能差，如要制備潤滑性能好的潤滑脂，需要選擇潤滑性能良好的基礎(chǔ)油，當(dāng)―種基礎(chǔ)油的潤滑性能不夠理想時(shí)，可根據(jù)需要選用適當(dāng)?shù)幕旌嫌停绻栌蜐櫥阅懿睿袝r(shí)和適當(dāng)比例的酯類油或礦物油混合使用，或在某些特殊潤滑脂中添加全氟烷基聚醚，以提高潤滑脂的潤滑性能。

　　對(duì)于稠化劑的選擇，有些稠化劑本身就是固體潤滑劑，如聚四氟乙烯、氮化硼等，皂基稠化劑也有較好的潤滑能力，例如鋰基潤滑脂在滑動(dòng)軸承中的摩擦系數(shù)低，復(fù)合鈣基潤滑脂因本身含醋酸鈣而極壓性很好，膨潤土潤滑脂在青銅——銅滑動(dòng)軸承中摩擦系數(shù)較高．膨潤土潤滑脂的極壓性比鋰基潤滑脂好。

　　要提高潤滑脂在混合潤滑、邊界潤滑條件下的潤滑能力，常需加添加劑來解決，要制備重負(fù)荷用的極壓潤滑脂無論是鋰基潤滑脂、膨潤土潤滑脂或復(fù)合鋁基潤滑脂等，都需加抗磨極壓添加劑或添加固體潤滑劑作填料才能滿足要求。

　　二、選用適宜的抗磨極壓添加劑

　　在邊界潤滑中，在金屬表面只承受中等負(fù)荷時(shí)，如有一種添加劑能被吸附在金屬表面上或與金屬表面反應(yīng)，形成吸附膜或反應(yīng)膜，以防止金屬表面劇烈磨損這種添加劑稱為抗磨添加劑，在金屬表面承受很高的負(fù)荷時(shí)，金屬表面直接接觸產(chǎn)生大量的摩擦熱，抗磨劑形成的膜也被破壞，不再起保護(hù)金屬表面作用，如有一種添加劑能與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)生成化學(xué)反應(yīng)膜，防止金屬表面擦傷甚至熔焊，通常把這種添加劑稱為極壓添加劑。

　　三、采用固體潤滑劑改善潤滑脂的潤滑性能

　　要改善潤滑脂的潤滑性能，還可添加固體潤滑劑作為填料，填料能提高潤滑脂的抗磨極性對(duì)潤滑脂其他性質(zhì)影響小、因而用量可以較多，不像抗磨極壓劑那樣用量受到限制。

　　作為填料的固體潤滑劑，多為層狀結(jié)構(gòu)。如二硫化鉬、石墨、氮化硼、等。

　　二硫化鉬和石墨是兩種常用的填料。國內(nèi)外重負(fù)荷用的潤滑脂中，有不少潤滑脂產(chǎn)品中加入二硫化鉬或石墨。二硫化鉬或石墨抗磨效果都很明顯。但能是潤滑脂的顏色變壞，對(duì)某些有可能污染產(chǎn)品的場(chǎng)合使用，不夠理想。

　　以上就是為大家介紹的三種提高潤滑性能的標(biāo)準(zhǔn)，使用索科的潤滑脂，分油率極低，不會(huì)造成對(duì)其他部件的污染，有效降低部件操作噪音，增加潤滑度。

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