復合鋰基潤滑脂是發展潤滑脂品種的主要方向

　　隨著現代機械設備的發展，先進設備的使用越來越多，許多潤滑部位工作溫度越來越高，對潤滑脂耐高溫性能的要求也不斷提高。復合鋰基潤滑脂以其優異的高溫性能,通用多效性能和長使用壽命為世人矚目,在美國已發展到占潤滑脂總產量的9%以上,廣泛用于工業,汽車減摩軸承的高溫機械部位的潤滑。

　　一、基礎油

　　基礎油是潤滑脂的主要成分，基礎油的性能直接影響了潤滑脂各方面的性能。礦物油容易氧化變質，一般不能用作高溫潤滑脂的基礎油。合成油具有較好的高溫穩定性、氧化安定性、較好的粘溫性能、較低的揮發性，能夠滿足高溫情況下各方面的要求，已經成為高溫潤滑脂主要使用的基礎油。

　　二、稠化劑

　　稠化劑是潤滑脂不可缺少的固體部分，稠化劑將基礎油增稠至半固態，它和基礎油一樣決定了潤滑脂的性質。稠化劑種類可分4大類，即皂基、烴基、有機和無機稠化劑。烴基稠化劑一般使用溫度很低(小于80℃)，高溫稠化劑以皂基、有機和無機為主。

　　單金屬皂潤滑脂使用溫度不高(小于120℃)，不能滿足高溫條件，目前使用的高溫皂基脂主要是復合皂基脂，主要有復合鋰、復合鈣、復合鋁，其中以復合鋰使用最多。有機稠化劑是指金屬皂和固體烴以外的有稠化作用的有機物，如芳基脲、酰胺、酞青顏料和陰丹士林染料等。它們多是一些帶芳香環的、熱安定性好的化合物。有機稠化劑在一定的工藝條件下，在基礎油中形成結構骨架，從而制成潤滑脂。無機稠化劑一般都具有良好的高溫性能，是制造高溫潤滑脂比較理想的稠化劑，具有良好的高溫性能和高溫氧化安定性，但是其它性能(如防護性、基礎油揮發后固體殘留等)相對不足。

　　復合鋰基潤滑脂的高溫性能優越，滴點可達283℃ ，比鋰基潤滑脂的滴點提高100℃左右，使用溫度可達160℃。同時還具有較好的機械安定性和高溫軸承性能。復合鋰是由鋰皂和其它鋰鹽一起共結晶組成的。研究表明，二元酸或硼酸與l2-羥基硬脂酸制成的復合鋰基脂性能較好，三組分鋰基脂性能優于二組分，尤其以l2-羥基硬脂酸、硼酸、二元酸三組分復合效果最好，成脂滴點高，熱安定性好。

　　總而言之，努力發展高溫潤滑脂，尤其是復合鋰基潤滑脂和聚脲潤滑脂，是目前我國潤滑脂發展的主要方向之一。

點擊次數：更新時間：2021-07-31 10:19:21 【打印此頁】【關閉】

上一篇：復合鋰基潤滑脂的組成及性能特性下一篇：潤滑油出現起泡現象會帶來什么影響？