設備容易故障問題多？索科幫你解決

　　設備的潤滑管理和保養對機械設備的運行有著重要的作用，合理、有效的選用合適潤滑油脂和保養能夠保障設備的正常運轉，減少設備磨損，進而減少維修占用的時間，增加設備的使用壽命，能夠有效保障設備運行的安全性、穩定性。保證機械設備經常處于良好的運轉狀態，潤滑是貫穿始終的重要環節。

　　統計表明，潤滑不良不當導致的設備故障，約占故障總量的36%左右，其中直接直觀故障約17%，隱形故障約19%。所謂隱性故障，即故障的表現不潤滑不良不當但其實質根源卻是，比如大多數摩擦面的磨損失效，根源在于潤滑不良或不當。

　　潤滑不良不當根源于潤滑油脂選用、潤滑裝置和潤滑管理三方面。其中潤滑油脂選用是造成80%潤滑故障的根源，本文就以潤滑劑選用問題做一總結。

　　1.潤滑油脂性能差或潤滑油脂的品種、黏度選擇不適合

潤滑油脂性能差或選用不合理，再加上工況條件惡劣等客觀因素，摩擦面間沒有形成良好的動壓油膜，或形成后又很快破裂了，潤滑狀態欠佳，使金屬處于直接接觸的摩擦狀態，應力集中嚴重，摩擦磨損嚴重，能耗大，發熱大，摩擦表面損壞，造成惡性循環不斷出現故障，甚至使零件、部件報廢，設備損壞。

　　2.潤滑油脂的油量不合適

　　潤滑油脂的油量應合適，不能太多，也不能太少。太少，會造成部分摩擦副如齒輪、軸承接觸不到潤滑油，形不成油膜，而出現干摩擦，造成部件磨損破壞，溫度升高。太多，運轉部件增加運行阻力，耗電增加，而且潤滑油因不斷攪拌而升溫，散熱空間相對減小，油溫升高、黏度下降、油膜變薄、摩擦表面的正常潤滑狀態遭到破壞，加劇了設備的磨損。

　　3.潤滑油脂被污染

　　顆粒雜質混入潤滑油或機械潤滑部位，會堵塞潤滑系統、破壞潤滑油膜，增加對摩擦副的腐蝕和磨損；水混入潤滑油，一方面會使潤滑油黏度降低，摩擦副不能充分形成油膜，出現邊界摩擦，甚至干摩擦，而引起摩擦副燒壞(如軸承、軸瓦)，另一方面會使潤滑油脂發生變質。

　　4.潤滑油脂的氧化變質

　　由于潤滑油脂長期使用接觸空氣、高溫、潤滑油氧化產生過氧化物、縮合物、膠質、瀝青質、油溶性有機酸或水溶性有機酸等，將使潤滑系統總堿質下降，潤滑油脂質量降低以致于變質。

　　廣東索科潤滑油有限公司是一家致力于裝配產品使用特種潤滑脂的研發、制造、銷售服務為一體的專業性石化企業。致力為不同的客戶，提供專業的選油方案，協助客戶解決產品裝配時出現的各種難題還可根據客戶特殊需求訂做適合的潤滑油品。

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